- السبب الرئيسي: عدم ذوبان جزيئات الكروميت الخشنة بشكل كامل. مسحوق الكروميت معدن ذو درجة انصهار عالية (حوالي 1850 درجة مئوية)، بينما تتراوح درجة انصهار الزجاج العادي بين 1450 و1500 درجة مئوية فقط. تذوب الجزيئات الدقيقة تمامًا في الزجاج، مما ينتج عنه لون أخضر موحد. أما الجزيئات الخشنة، فتذوب فقط على السطح، ويبقى لبّها غير ذائب ، تاركًا بقعًا سوداء أو خضراء أو حصى مرئية داخل الزجاج.
لذلك:
- الدرجة التي يجتاز فيها 90% من المستخدمين عملية الفرز بشبكة 325: تحتوي على كمية صغيرة من الجزيئات الخشنة ← عرضة لظهور بقع سوداء
- درجة اجتياز 100% من شبكة 325: لا جزيئات خشنة ← زجاج نظيف بدون بقع سوداء
- الشوائب الزائدة في مسحوق الكروميت: يحتوي مسحوق الكروميت المعدني على مستويات عالية من شوائب السيليكا والحديد، مما يجعله ذا درجة انصهار عالية للغاية، ولا ينصهر عند درجة حرارة صناعة الزجاج، مُشكّلاً بقعًا سوداء دائمة وعيوبًا رملية. لذا، يجب استخدام مسحوق كروميت منخفض السيليكون والحديد، مُناسب لتلوين الزجاج.
- تكتل المسحوق وعدم تجانس الخلط: كمية مسحوق الكروميت المضافة قليلة نسبيًا. يؤدي سوء الخلط أو التكتل الرطب إلى تكتل موضعي. لا تنصهر التكتلات تمامًا، مما يُسبب عيوبًا على شكل بقع داكنة.
- مشاكل عملية الفرن
- درجة انصهار منخفضة
- وقت التكرير غير كافٍ
- تقليل الضغط الجوي داخل الفرن
كل ما سبق سيؤدي إلى ذوبان غير كامل لجزيئات الكروميت وتوليد بقع سوداء.
تنشأ معظم البقع السوداء في الزجاج من جزيئات خشنة في مسحوق الكروميت، والتي لا يمكن صهرها بالكامل في درجة حرارة فرن الزجاج. ويمكن حل مشكلة البقع السوداء جذرياً باستخدام مسحوق كروميت فائق النعومة يمر بنسبة 100% عبر منخل 325 مش.