ما هو حجم رمل الكروميت المستخدم في صب الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الحجم الأكثر استخدامًا لصب الفولاذ المقاوم للصدأ هو AFS 45-55 GFN (رقم نعومة الحبيبات) .

إليكم شرحاً مفصلاً لما يعنيه هذا ولماذا يُستخدم:

المعيار: AFS 45-55 GFN

هذا نوع من الرمل متوسط النعومة. يُعدّ رقم نعومة حبيبات الرمل (AFS Grain Fineness Number) مؤشرًا على متوسط حجم حبيبات الرمل. كلما ارتفع الرقم، كان الرمل أنعم.

يوفر AFS 45-55 أفضل توازن لمعظم تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ.
لماذا هذا النطاق؟
- دقيق بما يكفي لإنتاج سطح قالب أملس، وهو ما يترجم مباشرة إلى تشطيب صب فائق مع الحد الأدنى من التعرق أو الاختراق.
- يجب أن يكون السطح خشناً بما يكفي للحفاظ على نفاذية جيدة، مما يسمح للغازات من القالب ونظام المادة الرابطة بالخروج أثناء الصب. قد تؤدي النفاذية الضعيفة إلى عيوب غازية (ثقوب دقيقة، فقاعات) في المسبوكة.

توزيع حجم الحبوب: مفتاح التعبئة

لا يتكون الرمل في الواقع من حبيبات ذات حجم واحد، بل هو مزيج من أحجام مختلفة ضمن نطاق محدد. قد يكون التصنيف النموذجي لرمل الكروميت AFS 50 كما يلي:

الشاشة الأساسية: يتم الاحتفاظ بها على شبكة 70 (212 ميكرون)
الشاشات الثانوية: يتم الاحتفاظ بها على شبكة 100 (150 ميكرون) وشبكة 140 (106 ميكرون)
المقلاة: كمية صغيرة في المقلاة (الشوائب)

يضمن هذا التوزيع أن تتراص الحبيبات بإحكام، مما يقلل من المسافات بينها ويخلق سطح قالب كثيف وقوي يقاوم اختراق المعادن.

لماذا يُعد حجم الحبوب مهمًا للغاية

تشطيب السطح: هذا هو السبب الرئيسي لاستخدام الكروميت. فالرمل الناعم (رقم AFS الأعلى) يتراص بشكل أكثر إحكامًا، مما يخلق سطحًا أكثر نعومة لتجويف القالب يتم نسخه على المسبوكة. وهذا يقلل من تكاليف التنظيف والتشغيل.
النفاذية: يتميز الرمل الخشن (رقم AFS منخفض) بنفاذية أعلى، مما يُسهّل خروج الغازات ولكنه يُؤثر سلبًا على جودة السطح. يوفر نطاق AFS 45-55 نفاذية كافية مع الحفاظ على جودة سطح ممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ.
قوة القالب: الرمل ذو التدرج الجيد مع مجموعة متنوعة من الحبيبات المتشابكة يخلق قالبًا أقوى، وهو أقل عرضة للتآكل عندما يتدفق الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر عالي الكثافة من خلاله.

كيفية اتخاذ القرار: الاختيار الخاص بالتطبيق

يمكن تعديل الحجم الدقيق بناءً على عملية الصب المحددة:

التطبيق / العامل	يوصى باستخدام AFS GFN	الأساس المنطقي
مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ العامة (الصمامات، المضخات، المراوح)	45 – 55	مجموعة الأدوات القياسية العملية. توازن مثالي بين التشطيب والنفاذية.
مصبوبات كبيرة الحجم وذات مقطع سميك	40 – 45 (أكثر خشونة قليلاً)	تُعطى الأولوية لزيادة النفاذية لضمان خروج الغازات من الحجم الأكبر للمادة الرابطة من القالب العميق.
مصبوبات دقيقة ذات جدران رقيقة تتطلب أسطحًا ناعمة للغاية	55 – 65 (أدق)	تُعتبر جودة السطح أولوية قصوى. غالباً ما تكون القوالب أصغر حجماً مع خيارات أفضل لتهوية الغاز.
عملية الصب: فوران بدون خبز	45 – 55	نطاق قياسي.
عملية الصب: سيليكات-ثاني أكسيد الكربون	قد يصبح أكثر خشونة قليلاً	يمكن لهذه العملية أن تولد المزيد من الغاز، لذلك قد يكون من الضروري إجراء تعديل طفيف على النفاذية.

خلاصة عملية

عند طلب رمل الكروميت للفولاذ المقاوم للصدأ، عادةً ما تحدد ما يلي:

النوع: كروميت جنوب أفريقي (كما نوقش في الإجابة السابقة).
الحجم/الدرجة: AFS 45-55 GFN أو ما يعادلها من التسمية التجارية من المورد الخاص بك (على سبيل المثال، “الدرجة المتوسطة”).

ستقوم المسبكة بعد ذلك بإجراء تدقيق لنظام الرمل للتأكد من توزيع الحبيبات وتعديل نسب المادة الرابطة وفقًا لذلك لتحقيق القالب المثالي لصب الفولاذ المقاوم للصدأ النظيف وعالي الجودة.

ما هو حجم رمل الكروميت المستخدم في صب الفولاذ المقاوم للصدأ؟