ما هي أنواع رمال الصرف الشائعة في السوق؟

ما هي أنواع رمال الصرف الشائعة في السوق؟
أثناء الاستخدام ، تتحمل رمل الصرف ضغطًا هيدروستاتيكيًا كبيرًا. من أجل منع التمدد ، يجب أن يكون لرمل الصرف سيولة جيدة جدًا.
يجب أن يكون الاحتكاك بينهما صغيرًا قدر الإمكان ؛ عندما تكون رمل الصرف في حالة درجة حرارة عالية ، امنع رمل الصرف من السقوط تلقائيًا أو لا يمكنها دعم المادة العلوية بشكل فعال أثناء الاستخدام. استنادًا إلى
هناك أربعة أنواع من رمال الصرف الشائعة في التطبيقات العملية التي تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه: فورستريت ، والسيليكون ، والزركونيوم ، ورمل تصريف الكروم.
1. رمل الصرف Forsterite. يمكن أن تلبي الخصائص الأساسية لرمل الصرف الفورستريت المتطلبات الأساسية لرمل الصرف ، وهو رمل تصريف رخيص. لكن حقا
في التطبيق الفعلي ، يمكن أن يصل معدل الصب الأوتوماتيكي لقالب الصب إلى 95٪ ، ولكن في الصب المستمر ، يكون معدل الصب الأوتوماتيكي منخفضًا. في مصانع الصلب الحالية ، تبلغ نسبة استخدام هذا النوع من رمل الصرف
حوالي 15-20٪.
2. رمل تصريف رمال السيليكا. تبلغ درجة انصهار رمل السيليكا حوالي 1680-1700 ، وهي مستخدمة على نطاق واسع ، ولكن إذا كان رمل الكوارتز أعلى من 1200 نواة ، فسيؤدي ذلك إلى
زيادة حجم تمدد حشوة الرمل إلى زيادة الالتصاق بين حشوة الرمل و الجدار الداخلي للفوهة ، والذي لا يؤثر على السقوط الحر لرمل الملء أثناء الصب ، وحتى ظاهرة “الجسور” تحدث. آخر
بالإضافة إلى ذلك ، فإن رمل الكوارتز المعالج صناعياً له العديد من الحواف والزوايا والمخالفات ، وبالتالي فإن السيولة الطبيعية ضعيفة ومن السهل أن تسبب “التمدد” ؛ ومن السهل أن تؤثر المخالفات على
معدل الفتح الطبيعي. ومع ذلك ، فإن رمل الصرف السيليسي هو حاليًا رمل الصرف الأكثر استخدامًا ، حيث يمثل حوالي 50٪ -60٪.
3. رمل الزركون – عام مع (ZrSi04) 97٪ ، حر (Si02) ≤ 2٪ ، ث (شوائب) ≤ 1٪ ، نقطة انصهار أعلى من 1800 درجة مئوية. الزركون بسبب التمدد الحراري
، معدل التمدد المنخفض ، الموصلية الحرارية الجيدة ، الكثافة الظاهرية العالية ، الثبات الجيد ، ليس من السهل أن يتم ترطيبها بواسطة الفولاذ المصهور وخصائص ممتازة أخرى ، وفي نفس الوقت على شكل جزيئات مستديرة ، يصب
تصنيع الرمل والمواد الرملية للصب المستمر. ليس من السهل تلبيد رمل الزركونيوم من رمل السيليكا ، لكن سعره مرتفع للغاية ، لذلك يستخدم في الغالب لتصريف البوتقة.
4. تكوين الكروميت ث (Cr203) ، 32-35٪ ؛ ث (Fe0) ، 14-17٪ ؛ ث (Mg0) ، 12-18٪ ؛ ث (A1203) ، 16-25٪ ؛ ث (Si02) ،
2-12٪. نقطة الانصهار حوالي 1730-1750 درجة مئوية. رمل تصريف الكروم مصنوع من الكروميت والمواد المضافة ، مع خصوصية كبيرة ، وسيولة جيدة ، ونقطة انصهار عالية ، وليس
تلبيد مفرط ومزايا أخرى. في رمل تصريف الكروم ، عندما تزيد كمية الكروميت المضافة عن 60٪ ، يتم توزيع الكروميت بشكل مستمر ، ويساعد هذا التوزيع على تكوين طبقة مستمرة
الطبقة الملبدة. عند درجة حرارة عالية ، يتفاعل Fe0 في الكروميت ويزيل المذيبات لتشكيل إسبينيل ثانوي ، مما يغير حجم الطبقة الملبدة وينتج تشققات.
عندما يتم فتح اللوحة ، يتدفق رمل الصرف غير الملبد في الجزء السفلي من الفوهة بسرعة ، وتتوسع الشقوق في الطبقة الملبدة بسرعة ، ويتم كسر الطبقة الملبدة تمامًا تحت الضغط الساكن للفولاذ المصهور
السيئ ، وذلك لتحقيق الغرض من السكب التلقائي. تستخدم معظم مصانع الصلب الكبيرة رمل تصريف الكروم ، وهو ما يمثل حوالي 30٪ من رمل الصرف المستخدم في المغرفة بأكملها ، وخاصة
المغرفة المكررة.